雙梁起重機的大中型工業(yè)設備，無論是哪種類型，基本上都需要經(jīng)過嚴格的測試。然而，在許多情況下，起重機的檢測失敗，并且存在許多因素。今天，我們來介紹一下雙梁起重機機械檢驗不合格的原因？

1.機器、設備和材料不完整

在雙梁起重機的整個檢驗過程中，起重機的產(chǎn)品標識往往與起重機運輸機械的準備方法要求不同。根據(jù)起重機的要求，起重機的操作級別將分為a1-a8和其他級別。

2.雙梁起重機設置不科學

在起重機的生產(chǎn)過程中，缺少一些部件。根據(jù)起重機安全規(guī)程的規(guī)定，起重機維護具有過壓維護功能。根據(jù)操作旋鈕開關和交流接觸器進行工作電壓損壞維護，但不操作。起重機的負載能力通常在啟動時由應急電源開關代替。隨著時間的變化，應急電源開關將被磨損，這將危及起重機在緊急情況下的響應能力，并導致安全生產(chǎn)事故。

3.忽略導線連接器的安裝

起重機的安全規(guī)范明確規(guī)定，汽車駕駛室與起重機本身的連接用螺釘連接時不得少于2個。在起重機中，員工往往關注電氣設備的質量是否符合規(guī)格型號，而忽視了這一點。因此，起重機在工作時，往往會破壞駕駛員的生命安全。

4.設計方案不規(guī)范

在雙梁起重機的每個位置，許多設計師都會忽略主線交流接觸器的安裝，因此不容易為安裝人員留下大量的室內空間來安裝主線交流接觸器。所有計算機操作系統(tǒng)的點接觸都很容易堅持。在這種情況下，會給起重機的工作帶來不利的危害。